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LEICHTBAU ALUMINIUM INSERTS FÜR NEUE FUNKTIONEN BEI HYBRIDTEILEN BESSERE HYBRIDTEILE MIT NEUEN FUNKTIONEN Die konventionellen Kunststoff-Metall Hybridteile kombinieren nicht nur die Vorteile, sondern auch die Nachteile von einzelnen Werkstoffen (Aluminium ist leicht, aber tribologisch schlecht. Stahl ist tribologisch gut, aber schwer). Auch solche Probleme wie Haftung an den Grenzschichten, Verzug, Rissbildung, Undichtigkeit, Kontakt- und Spaltenkorrosion, Belastbarkeit unter Klimawechsel bzw. Vibration sind allgemein bekannt. Die neue FILLSERT-Technik ermöglicht Entwicklung neuartiger Hybridteile mit für viele Anwendungen interessanten mechanischen, thermischen, akustischen, dekorativen, technologischen und ökologischen Eigenschaften. Die FILLSERTS sind die makroskopisch isotropen, selektiv offenzelligen Aluminiumgussteile. Die Porengröße in den offenporigen Funktionsbereichen kann anwendungsspezifisch von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern eingestellt werden, auch gradierte Einstellungen sind möglich. So können sie mit Polymeren in diversen Fertigungsverfahren ohne vorherige Vorbehandlung infiltriert werden: Neue Funktionen Schalldämpfung, Flammschutz, Explosionsschutz, Stossdämpfung, Crash-Elemente, Versteifung, Entlüftung, Belüftung, Verteilung, Filtration, Separation, Homogenisierung, Sensorschutz (Stoss, Staub, Spritzwasser), Kühlung, Heizung, Wärmespeicher, Energiespeicher, Elektrische Kontakte, Kabeldurchführungen, Befestigungssysteme, Design und Lichtdesign. Geeignete Fertigungsverfahren Kunststoff-Spritzguß, Thermoformen, Reaktionsschaumgießen, Partikelschaum-Verfahren, Blasformen, Resin Transfer Moulding, Reaction Injection Moulding, Handlaminat, Vakuuminfusion, Ultraschallschweißen. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Die HTM Multikupplung bietet eine zuverlässige Funktionalität bei hohen Temperaturen bis zu 300°C und ist speziell für anspruchsvolle Anwendungen wie im Kunststoffspritzguss, bei der Fertigung von Verbundwerkstoffen und im Druckguss entwickelt. Ein großer Vorteil der HTM Multikupplung ist die Wartungsfreundlichkeit durch den Verzicht auf Elastomerdichtungen im Medienstrom, was einen durchgehenden Betrieb ohne Unterbrechungen möglich macht. Kreisläufe können rasch und sicher mittels eines Bedienhebels verbunden oder getrennt werden. Technisch betrachtet verfügen diese Kupplungen über Nenndurchmesser von 9 mm bis 12 mm und halten einem maximalen Betriebsdruck von 12 bar stand. Als Medium werden Wärmeträgerflüssigkeiten verwendet. Die Kupplungen bestehen vollständig aus Edelstahl, während die Trägerplatten aus Stahl gefertigt sind. Zusätzlich gibt es zwei Optionen für die Dichtungswerkstoffe des Verschlussnippels: Fluorkarbon oder Perfluorkarbon. Stäubli bietet eine ideale Verbindungslösung für sämtliche Vorgänge der Temperaturregelung, egal ob es um Wärmeträgerflüssigkeiten oder Wasser/Glykol-Mischungen geht. Durch ihre Kosteneffizienz und präzise Konstruktion sind die langlebigen Multikupplungen besonders gut für die Herausforderungen und die extremen Bedingungen innerhalb von Temperaturmanagement-Anwendungen gerüstet. Die zentrale Verbindungseinheit der Multikupplungen ermöglicht eine maßgebliche Produktivitätssteigerung, indem sie konstant gesicherte Prozesstemperaturen garantiert und das Risiko von Leckagen sowie fehlerhaften Verbindungen minimiert. Hauptsächlich werden diese in der Kunststoffindustrie zur Temperierung von Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, aber auch in der Thermoregulierung von Metalldruckguss und anderen Industriebereichen, die Temperierkreisläufe für Wärmeträgerflüssigkeiten benötigen.

Die Schnellkupplung HTI von Stäubli ist für den Einsatz in besonders hohen Temperaturbereichen von bis zu 300°C entwickelt worden und erfüllt strenge Sicherheitsanforderungen, darunter ein zweifaches Verriegelungssystem. Dank des Designs, das Dichtungen außerhalb des Flüssigkeitsstroms platziert, erfordert die Kupplung kaum Wartungsarbeit und empfiehlt sich für die Temperatursteuerung bei einer Vielzahl von Prozessen. Anwendung findet sie etwa beim Kunststoffspritzguss, beim Druckguss, darunter Aluminium- und Magnesiumdruckguss, sowie in der Glas- und Verbundwerkstoffproduktion. Mit technischen Spezifikationen, die eine Nennweite von 09 bis 25 mm und einen maximal zulässigen Druck von 12 bar erlauben, eignet sich diese Kupplung hervorragend für Wärmeträgerflüssigkeiten. Sie besteht aus Edelstahl und bietet zwei Arten von Dichtungen aus Fluorcarbon und Perfluorelastomer. Für die spezifischen Anforderungen der Werkzeugtemperierung, bei der Produktivität und Kosteneffizienz von hoher Bedeutung sind, stellt Stäubli Schnellkupplungen bereit, die sich für die unterschiedlichsten Kühlmedien und Produktionsumgebungen eignen. Ob es sich um Full-Flow-Kupplungen handelt oder um Systeme, die ein leckagefreies Verbinden und Trennen ermöglichen, oder um Lösungen, die eine Bandbreite an Nenndurchmessern von 3 mm bis 50 mm abdecken, die Schnellkupplungen von Stäubli stehen für Spitzenreliabilität und Dauerhaftigkeit. Diese Kupplungen sind prädestiniert für den Anschluss von Temperierungskreisläufen bei Hochtemperaturanwendungen, insbesondere für Spritzgieß- und Druckgusswerkzeuge.

Hier finden Sie diverse Größen und Formen zum Verschließen unsrer Glasflaschen, damit auch alles richtig dicht ist. Um die passende Größe zu ermitteln, benötigen Sie den Innendurchmesser der Flaschenöffnung und die erforderliche Länge des Korkens.

Rotationsgeformter Doppel-Ladungsträger für Motorblöcke Doppel-Ladungsträger aus rotationsgeformtem Kunststoff für den Transport von Motorblöcken. Extrem stabil und für den dauerhaften Einsatz in der Automobil-Industrie bestens geeignet.

Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.